1選 煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析 煤在篩分、 破碎、 膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵。由于無(wú)法對(duì)落下 的煤塵進(jìn)行清掃， 煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重， 從選煤的具體加工工序說，以 運(yùn)輸、 破碎、 粉碎、 篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。 造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重 的原因有：來(lái)煤含水量低 (當(dāng)煤的含水量低于 6％時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán) 重) ； 產(chǎn)塵點(diǎn)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備， 粉塵不能得到有效控制 ； 轉(zhuǎn)載點(diǎn)、 棧 橋地 面和 一些衛(wèi)生死角落煤堆積 ， 產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng) ； 膠帶機(jī)運(yùn)行不 正常( 跑偏、密閉不嚴(yán)) 造成膠帶落煤嚴(yán)重。產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn) 點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn) 點(diǎn)、 棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。
2 城郊選煤廠原煤 系統(tǒng)粉塵狀況 通過 對(duì)原煤 車 間 202、 202 A、 206、 207破 碎機(jī) 等 處粉 塵含 量進(jìn) 行測(cè)定 ， 測(cè)定 結(jié)果如 表 1所 示 ： 在 207破 碎機(jī)西 側(cè)粉塵含量 達(dá)最 大 值， 高達(dá) 226mg／ m。 ， 是規(guī)定粉塵濃度要求的 22 6倍； 在原煤車間粉 塵含量最低的 2 08臺(tái)階處粉塵含量也達(dá)到了 1 5． 3mg／ m。 ， 也比規(guī)定 的粉塵含量 1 Omg ／ m。高。
表 1 城郊選煤廠原煤車 間
除塵器安裝前粉塵濃度測(cè)定結(jié)果
經(jīng)測(cè)試，必須采用合適的除塵方法對(duì)原煤車間的空氣進(jìn)行除塵 處理 ，使原煤車間 的粉塵含量 ，全塵小于 1 0． 0mg ／ m。 、呼吸塵小于 3． 5mg ／ m。 ， 使原煤車 間 的空 氣質(zhì)量完 全滿足規(guī)程 的規(guī)定 ， 使職 工和 設(shè)備都在清潔的空氣環(huán)境中工作， 保證人和設(shè)備的安全健康。
3 FBC系列復(fù)膜扁
布袋除塵器簡(jiǎn)介
3． 1 工作 原理 該
布袋除塵器采用將含塵氣體由下部和側(cè)面吸風(fēng)口進(jìn)入過濾 室 ， 彌播在濾布上 ， 粉塵被濾袋 阻留 ， 凈化空氣透過 袋壁經(jīng)風(fēng)機(jī) 室從 排風(fēng)口排出。定時(shí)機(jī)械拍打裝置使奇偶兩組插入扁布袋之間產(chǎn)生異 步對(duì)排振動(dòng)， 在拍打時(shí)布面時(shí)分時(shí)合， 相合時(shí)布面間生成高氣壓 ， 分 離時(shí)布面間生成低氣壓， 各布面二側(cè)氣壓差構(gòu)成了反吹脈沖氣流， 使 積塵更徹底的剝離布面， 達(dá)到最佳過濾清塵的目的。 除塵設(shè)備安裝在 FBC系列雙密封可調(diào)弧形導(dǎo)料槽上端或落料 口的密封裝置上面。將吸粘在布袋上的粉塵通過自動(dòng)脫落和振動(dòng)剝 離后， 直接落到輸煤膠帶上， 不產(chǎn)生第二次粉塵污染。 該除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)和振打機(jī)構(gòu)以及 自動(dòng)
卸灰閥的工作通過 PL C程控并與輸煤皮帶實(shí)行聯(lián)鎖， 整個(gè)工作運(yùn)行全部實(shí)行自動(dòng)化。 3． 2 主要特點(diǎn)
3．2.1裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上直接吸塵， 粉塵直接落在輸煤皮帶上， 無(wú) 需架設(shè)很長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道。
3．2.2濾袋全部 自動(dòng)清灰， 不需人工清掃。除塵器出風(fēng)r 7排放的 空氣為 99． 6％的凈化空氣。
3．2. 3結(jié)合 MTH系列雙密封可調(diào)弧形導(dǎo)料槽使用， 可縮短導(dǎo)料 槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度， 增加導(dǎo)料槽內(nèi)的負(fù)壓， 治塵效率高， 不發(fā)生二次粉塵污 染， 還可回收煤粉節(jié)約資源。
3．2. 4 電動(dòng)機(jī)功率小、 噪音低、 省電。
3.2.5體積小、 重量輕。不需要用專用除塵問和浪費(fèi)水資源。
3． 2． 6除塵器與皮帶積通過 PLC程控實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，不需要人工操 作 ， 所有工作程序完全 自動(dòng)執(zhí)行。
3． 3 主要功 能
3． 3． 1 “ M／ ZWSXXXC微孑L 復(fù)膜濾料 ” 做 布袋 ， 不沾水 、 阻燃型抗 靜 電、在零 下 40℃至 12 O℃ 的條 件下耐 老化 、透氣 性好 、 絕對(duì) 不結(jié) 堵， 使用壽命長(zhǎng)(3—5年) ， 除塵效果極佳。
3． 3． 2設(shè)備外形油漆使用 WH一3O、 WH一40三還氧樹脂重防腐 油漆， 可防止鐵漲、 表面光潔、 強(qiáng)度高、 硬度硬， 外漆不易脫落， 確保內(nèi) 材不生銹延長(zhǎng)使用壽命。
3． 3． 3 體 內(nèi)結(jié)構(gòu)件采用不銹鋼 ， 潤(rùn)滑軸 套均使用錫青銅。叉鍵使 用尼龍塑料， 便于 設(shè)備維修和增強(qiáng)使用壽命。
3． 3． 4 殼體內(nèi)壁全部使用環(huán)氧樹脂加纖維布進(jìn)行“二布三涂” 防 腐處理， 加強(qiáng)內(nèi)壁防腐， 保障設(shè)備使用壽命。
3． 3． 5 風(fēng) 葉使用鋁合 金整體壓 鑄制造 ， 經(jīng)動(dòng)靜平衡校正 ， 保 證設(shè) 計(jì)風(fēng)量和低噪音。
3． 3． 6 PL C程控電柜所選用的元器件和程控器均為日本三菱公 司和梅蘭 目蘭公司產(chǎn)品。箱體為烘、 烤漆、 防水、 防塵的雙密封箱體， 不易生銹腐爛及積塵， 提高電柜使用壽命。
4 FBC系列復(fù)膜扁布袋除塵器應(yīng)用
4． 1在 202A、 203A篩 子各安裝一套 FBC一35型 除塵系統(tǒng) ( 每 套含 MTH一1 00 0雙密封可調(diào)弧形導(dǎo)料槽 9m， 排風(fēng)管 5m， 吸塵管道 8m，自動(dòng)卸灰 裝置 各 1套 ， 卸灰 管 1m， 蓋 式密封裝 置一套 ， 閥灰 斗 一 個(gè) ) ， 振動(dòng)篩上方假裝密封抽塵裝置 ， 通過抽塵管于雙密封弓形導(dǎo) 料槽上安裝的抽塵管道一起進(jìn)入 FBC一35復(fù)膜扁布袋除塵器， 粉塵 經(jīng)風(fēng)機(jī)工作進(jìn)入除塵器粘附在復(fù)膜扁布袋上通過振打掉入卸灰斗， 自動(dòng)卸灰閥同時(shí)打開， 粉塵經(jīng)排灰管掉至雙密封弓形導(dǎo)料槽內(nèi)， 經(jīng)輸 煤皮帶輸走， 不產(chǎn)生第二次污染， 全程 自動(dòng)化不需要人工操作， 幾乎 沒有維護(hù)量。
4． 2在 202、 20 3手選處振動(dòng)篩和輸煤皮帶連接處各安裝一套 FBC一19復(fù)膜扁布袋臥式除塵器( 其中每套中含吸塵罩～個(gè)， 吸風(fēng)管 2m， 卸灰管 1 m， 密封裝置一套) 。
5效 果分 析 通過在原煤車間安裝使用布袋除塵器后， 除塵效果非常明顯 ， 除 塵器安裝后的測(cè)定結(jié)果可看出安裝除塵器后原煤車間內(nèi)的空氣質(zhì)量 完 全可以滿足規(guī)程 的規(guī)定 ， 全塵含量最 高只 有 9． 5mg ／ m。 ( 規(guī)程 規(guī)定 為小 于 10mg ／ m。 ) ；呼 吸塵 最 高 為 3． 5mg／ m。(規(guī)程 規(guī) 定 為 小 于 3． 5mg／ m。) ， 與安裝除塵器之前相比空氣質(zhì)量得到了有效的提高， 起 到了降低粉塵 的效果。
6 結(jié)論
6． 1在己 廠 24073復(fù)采工作面回采期間， 共排放采空區(qū)老空 水 812 98m3， 保證了該采面的正常回采， 達(dá)到了預(yù)期效果。
6 .2工作面的老空水由泄水巷流入 241 1 3風(fēng)巷的泵窩內(nèi)， 再由水泵排走 ， 工作面不用再移膠 管、 埋水槽 ， 減輕 了職工的勞動(dòng) 強(qiáng)度 ， 提 高了工作效率。
6． 3該防治水技術(shù)在己 廠 2 4O73復(fù)采工作面應(yīng)用以來(lái)， 效果 明顯， 采面沒有發(fā)生過一次因采空區(qū)涌水而造成的安全生產(chǎn)事故 ， 解 決 了水患問題 ， 保證 了采面的安全回采。
