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我公司通過學(xué)習(xí)對大型火電廠 YD － BSP 濕法煙氣脫硫技術(shù)創(chuàng)新點做了簡單的總結(jié)和分析，下面給大家介紹下：
.1
、
針對國內(nèi)燃煤電站實際情況，能處理高煙氣流量、及高含硫、高粉塵含量的煙氣。單套脫硫裝置最大煙氣處理量可達(dá)
4750000Nm3/h
，煙氣含硫量達(dá)
30000mg/Nm3
、粉塵濃度
600mg/Nm3
。煙氣脫硫效率達(dá)到
99
％。
2
、開發(fā)出適用于老電廠改造的低投資、低運行成本的簡易濕法脫硫技技術(shù)。
3
、開發(fā)出劣質(zhì)石灰石利用技術(shù)，降低了傳統(tǒng)石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)對脫硫劑的品質(zhì)要求，可使用
CaCO3
純度為
85
％～
90
％的劣質(zhì)石灰石礦作為脫硫劑。
4
、開發(fā)出吸收塔反應(yīng)池高含固量漿液設(shè)計技術(shù)。吸收塔反應(yīng)池漿液含固量可達(dá)
30
％，減小了反應(yīng)池容積和循環(huán)泵流量，降低了吸收塔造價和運行費用。
5
、
開發(fā)出高密度氧化空氣噴射格柵設(shè)計技術(shù)，提高氧化空氣利用率，降低了氧化空氣系統(tǒng)的造價和運行成本。
6
、開發(fā)出漿液迷宮式增稠器，取代傳統(tǒng)脫硫工藝上使用的離心式旋流器，提高了吸收塔反應(yīng)池漿液的雜質(zhì)分離水平，使
FGD
裝置可以處理高粉塵濃度煙氣和適用劣質(zhì)石灰石吸收劑。
7
、通過研究噴淋式脫硫塔內(nèi)流場的計算機(jī)數(shù)值模擬（
CFD
），突破國外
CFD
模擬核心技術(shù)壁壘，徹底改變了因外方對
CFD
模擬技術(shù)保密而國內(nèi)脫硫公司只能被牽著鼻子走的被動局面，大大提高了脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計程度。
8
、
研制開發(fā)出脫硫劑活性實驗室分析系統(tǒng)，用于準(zhǔn)確測試脫硫劑的活性大小，為設(shè)計和脫硫系統(tǒng)調(diào)試中石灰石的擇優(yōu)選擇提供準(zhǔn)確依據(jù)。
9
、研制開發(fā)出脫硫劑活性在線監(jiān)測裝置。通過該裝置在線分析實際煙氣條件下的脫硫劑活性，優(yōu)化工藝控制參數(shù)，實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)最優(yōu)運行。
10
、研究形成了一整套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫性能測試標(biāo)準(zhǔn)和方法，主要包括：脫硫塔內(nèi)漿液、石灰石固體和石灰石漿液、副產(chǎn)品石膏、工藝水、廢水等的濃度和成分分析，脫硫塔進(jìn)出口煙氣溫度、壓力、流速、成分測試，除霧器出口霧滴濃度測試等。
此種脫硫技術(shù)的創(chuàng)新是我國脫硫除塵器跨出的歷史性的一步。為行業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。
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