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有機(jī)廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險(xiǎn)的化學(xué)品在凈化治理工程中，對(duì)安全性尤其的重要。我們的設(shè)計(jì)與制造原則：安全*，其次是達(dá)標(biāo)。脫離了安全性，任何都是。廢氣處理設(shè)備是廢氣處理工程中的重點(diǎn)，干式脫硫除塵器化學(xué)反應(yīng)及物理吸附的脫硫環(huán)和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環(huán)體積小重量輕，碳環(huán)含有化學(xué)成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環(huán)表面，節(jié)約了水資源，脫硫效率高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
崔化燃燒內(nèi)型裝置
dkhbluweiwei熱催化燃燒技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。以下內(nèi)容由催化燃燒設(shè)備rco來(lái)為您介紹分享。在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的rco有機(jī)廢氣處理技術(shù)。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過(guò)催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無(wú)害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無(wú)二次污染、能耗低、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。
崔化燃燒內(nèi)型裝置
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
蓄熱催化燃燒設(shè)備工作原理：有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。
崔化燃燒內(nèi)型裝置
廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通過(guò)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的換熱升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過(guò)預(yù)熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
高效：廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高，安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、裝置等保護(hù)措施，無(wú)二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過(guò)程不造成二次污染，自動(dòng)化控制、能耗低：操作簡(jiǎn)單，遇故障自動(dòng)，低耗節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長(zhǎng)。蓄熱催化燃燒設(shè)備適用行業(yè)：油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業(yè)烘干生產(chǎn)線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產(chǎn)廠的涂裝烘干廢氣處理。
崔化燃燒內(nèi)型裝置
催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。
濃縮式催化燃燒廢氣凈化機(jī)技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出上*套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開(kāi)始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。
崔化燃燒內(nèi)型裝置
有機(jī)廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險(xiǎn)的化學(xué)品在凈化治理工程中，對(duì)安全性尤其的重要。我們的設(shè)計(jì)與制造原則：安全*，其次是達(dá)標(biāo)。脫離了安全性，任何都是。廢氣處理設(shè)備是廢氣處理工程中的重點(diǎn)，干式脫硫除塵器化學(xué)反應(yīng)及物理吸附的脫硫環(huán)和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環(huán)體積小重量輕，碳環(huán)含有化學(xué)成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環(huán)表面，節(jié)約了水資源，脫硫效率高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
有機(jī)廢氣的一級(jí)處理 深度冷凝 精細(xì)化工的各類反應(yīng)主要在有機(jī)溶劑中進(jìn)行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會(huì)含有所用的各類溶劑．可以采用深度冷凝的方式進(jìn)行溶劑回收。現(xiàn)分別以二氯甲烷、甲醇、甲苯為例．對(duì)冷凝回收進(jìn)行計(jì)算和說(shuō)明。例如．甲醇在42％時(shí)的蒸汽壓38．804kPa，一12％時(shí)的蒸汽壓1．7364kPa．將含甲醇的飽和氣體由42％冷卻到一12％，可回收甲醇448．1g／m3尾氣；甲苯在42℃時(shí)的蒸汽壓8．631kPa。一12％時(shí)的蒸汽壓0．41lkPa，將含甲苯的飽和氣體由42％冷卻到一12％．可回收甲苯285．6g／m3尾氣。由此可見(jiàn)，對(duì)含有有機(jī)溶劑的尾氣進(jìn)行深度冷凝是必要的。
堿洗 經(jīng)常遇到工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況．可采用稀堿水洗滌。優(yōu)先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大．一般不用。根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量確定塔的直徑．適當(dāng)增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進(jìn)行防腐。 活性炭(Activatedcarbon簡(jiǎn)稱AC)吸附 經(jīng)過(guò)深冷處理后的尾氣中有機(jī)氣體濃度仍然很高．例如一12％時(shí)尾氣中甲醇的濃度可達(dá)17300ppm(V／v)，甲苯的濃度可達(dá)4060ppm(V／V)。可選用活性炭吸附回收設(shè)備．常采用顆粒活性炭或活性炭纖維吸附設(shè)備。燃燒起動(dòng)過(guò)程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出#控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以保證爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)?/span>
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